Fabricación

Procesos
Trefilación

Proceso de estiramiento en frío del cobre para reducir su diámetro en etapas sucesivas.

Recocido

Proceso en cual se somete el cobre a una temperatura y tiempo determinado para lograr un temple blando.

Cableado

Proceso en el cual un conjunto de alambres es retorcido entre si para obtener un conductor flexible.

Extrusión

Proceso mediante el cual se aplica una capa polimérica (aislación o cubierta) sobre el conductor desnudo o aislado.

Embalaje

Proceso en el cual el conductor eléctrico terminado es bobinado en rollos o carretes para su despacho.

Componentes

Los conductores eléctricos están formados por el elemento conductor (cobre), una aislación sobre el conductor y a veces una cubierta o chaqueta.

Conductor

El conductor eléctrico puede ser un alambre (una sola hebra o hilo) o un cable (varias hebras trenzadas).

Los metales más comunes para fabricar conductores eléctricos son el cobre y el aluminio, destacándose el cobre por su alta conductividad y resistencia mecánica.

La utilización de un metal u otro como conductor eléctrico va a depender de la conductividad exigida, de las propiedades térmicas y mecánicas, del uso que se le quiera dar al conductor eléctrico y de los factores económicos.
Dadas sus características, el cobre es el metal preferido para fabricar conductores eléctricos. Los dos tipos de cobre más comunes en la fabricación de conductores eléctricos son:

• Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch)
• Cu-OFHC (Oxygen Free High Conductivity)

Cu-ETP (Electrolytic Tough Pitch) tiene un contenido mínimo de cobre de 99.90%.
En KABELCO utilizamos COBRE LIBRE DE OXIGENO DE ALTA CONDUCTIVIDAD (Cu-OFHC) que tiene un contenido mínimo de cobre de 99.99% y, como su nombre lo indica, tiene una muy alta conductividad.

Aislación

La aislación evita que la corriente que circula por el conductor eléctrico entre en contacto con las personas u objetos presentes en una instalación eléctrica. En multiconductores, la aislación evita que los distintos conductores entren en contacto entre sí y también con el medio externo.

Los materiales para fabricar las aislaciones son polímeros que se diferencian entre sí por su comportamiento eléctrico, térmico y mecánico. Por ello, al elegir un conductor eléctrico se deben considerar aspectos como régimen de servicio (voltaje y temperatura de operación) y aspectos medio ambientales tales como la exposición a elementos químicos, rayos ultravioletas, humedad, temperatura ambiente, llamas, etc.

Entre los polímeros más utilizados para aislar conductores eléctricos se encuentran el policloruro de vinilo (PVC), el polietileno de baja densidad (LDPE), el nylon, el etil vinil acetato (EVA) y el polietileno reticulado (XLPE).

Cubierta y Armadura

La cubierta y armadura tienen como función proteger al conductor eléctrico y su aislación contra daños mecánicos tales como raspaduras, golpes, etc.

Cuando la protección es polimérica (PVC o LDPE), se habla de cubierta. Cuando la protección es metálica (alambre o fleje de acero), a ésta se le denomina armadura.

Blindaje o Pantalla

Los conductores eléctricos pueden protegerse contra ruidos eléctricos (interferencias, inducciones, etc.) utilizando un blindaje o una pantalla de alambres de cobre trenzados.

Características Típicas de los Polímeros

PVC LDPE XLPE EVA TPE
Resistencia al Calor B B MB B MB
Propiedades Eléctricas B B MB B B
Resistencia a la Llama S P P MB S
Resistencia a la Intemperie S MB B S B
Resistencia al Agua B MB MB S MB
Resistencia a la Gasolina P S B S S
Resistencia al Aceite S S S S S

PVC     : Policloruro de Vinilo
LDPE   : Polietileno de Baja Densidad
XLPE   : Polietileno Reticulado
EVA     : Etil Vinil Acetato
TPE     : Elastómero Termoplástico

MB   : muy bueno
B     : bueno
S     : suficiente
P     : pobre

PVC 70°C : compuesto de policloruro de vinilo plastificado de buena rigidez dieléctrica y resistencia de aislación, resistente a la humedad y retardante a la llama en categoría (VW-1)

PVC 75°C : compuesto de policloruro de vinilo plastificado de gran resistencia dieléctrica y excelente nivel de aislación, resistente a la humedad y retardante a la llama en categoría (VW-1)

XLPE : compuesto de polietileno de cadena cruzada con niveles altísimos de rigidez dieléctrica y constante de aislación. Presenta bajo factor de pérdidas y excelente resistencia a la humedad.

LDPE : compuesto de polietileno de baja densidad con excelente resistencia a la intemperie y humedad. También presenta buenas propiedades dieléctricas.

EVA : altísima resistencia a la propagación de llama, libre de halógenos y baja emisión de humos.

TPE : gran resistencia a la absorción de agua, amplio rango de temperatura de trabajo (-60 °C a 135 °C).

NYLON : excelente resistencia al aceite, gasolina y agentes químicos.


Clasificación de los Conductores Eléctronicos
Por Temple

  1. TEMPLE DURO

Los conductores de temple duro se utilizan en la fabricación de conductores desnudos para líneas aéreas que transportan energía eléctrica donde las exigencias en la resistencia mecánica son importantes.

Conductividad    : 96%
Resistencia Específica   : 0,01793 Ω x mm2 / m
Carga de Ruptura    : 40 ­ 45 kg / mm2


  1. TEMPLE BLANDO

Los conductores de temple blando, también llamados de cobre recocido, se utilizan en la fabricación de conductores aislados, debido a la ductilidad y flexibilidad del conductor.

Conductividad   : > 100%
Resistencia Específica   : 0,017241 Ω x mm2 / m
Carga de Ruptura Media   : 25 kg / mm2


Por Número de Conductores

  1. MONOCONDUCTORES

Como su nombre lo indica los monoconductores poseen un solo conductor, con un aislamiento y a veces con una cubierta o chaqueta protectora.


  1. MULTICONDUCTORES

Los multiconductores presentan dos o más conductores aislados en forma individual y con una cubierta común.


Por Tensión de Servicio

  1. BAJA TENSION      : 0 a 1000 V
  2. MEDIA TENSION   : 1000 a 49.000 V
  3. ALTA TENSION      : 49.000 a 115.000 V
  4. EXTRA ALTA           : > 115.000 V


Por Calibre

A) mm2 : Milímetro cuadrado

Los calibres típicos estandarizados van desde el 1,5 mm2 a 240 mm2.

B) AWG : American Wire Gauge (alambre calibre americano).

Los calibres típicos estandarizados van desde el 16 AWG a 4/0 AWG.

C) MCM : Mil Circular Mils

Este sistema se basa en la milésima circular de pulgada. Un mil circular mils (1 MCM) equivale al área de un círculo cuyo diámetro es de una milésima de pulgada. Se utiliza en conductores de gran sección comenzando con el 250 MCM llegando al 500 MCM o más.

AWG MCM Diámetro (mm) Area (mm2)
16 1,291 1,310
1,381 1,500
14 1,628 2,080
1,784 2,500
12 2,053 3,310
2,256 4,000
10 2,588 5,260
  2,763 6,000
8 3,264 8,370
  3,568 10,000
6 4,115 13,300
4 5,189 21,200
  5,641 25,000
3 5,827 26,700
2 6,544 33,600
1 7,348 42,400
  7,977 50,000
1/0 8,251 53,500
2/0 9,266 67,400
  9,439 70,000
3/0 10,400 85,000
  10,996 95,000
4/0 11,680 107,000
  12,358 120,000
250 12,689 126,500
  13,817 150,000
300 13,909 152,000
  15,345 185,000
400 16,062 202,710
  17,477 240,000
500 17,957 253,350
  19,540 300,000
600 19,670 304,000
700 21,247 354,710
  22,563 400,000
800 22,713 405,350
  25,226 500,000
1000 25,395 506,710